行业动态

一、工艺流程

二、安装准备
1、核对并熟悉施工图纸和相关设计资料
2、检查叠合板构建类型确定安装位置
3、将施工现场影响吊装叠合板的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，等安装完毕后再恢复

三、测量放线
1、用测量仪器从两个不同的观测点测量墙、梁、支架的水平位置和顶点标高。复核墙板的轴线并校正
2、按照叠合板独立支撑体系布图放置出支点图
3、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板中心线，并在剪力墙上弹出+1水平线、安防位置线并作出标记。

四、支撑体系支设
1、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁、托座、装配式住宅独立钢支柱和稳定三脚架组成。根据不同的工程叠合板支撑体系选择不同的方法。
2、独立钢支撑、工字梁、托架按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺调平。铺设主龙骨、工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装。
3、以支撑体系布置图为准，根据叠合板的规格设置相应个数的支点，安装板前调整支撑标高至设计标高。

五、叠合板板缝模板支设
1、叠合板之间设置有类似后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm，板缝模板采用木胶合板，长度不大于1.5m，保证工人可以安装。
2、出现板缝漏浆的现象可在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
3、模板支撑体系采用单排碗口架，用钢管连接成整体。

六、板边角膜支设
      角膜用12mm木胶合板，背楞采用50*100方木，采用14#通丝螺杆对拉固定。

七、叠合板吊装就位
1、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，便于吊装板就位
2、吊装时吊点的位置以设计图或与之构件标记的点为准，不得随意改变位置。吊点数量：长宽均小于4000mm的预制板为4个吊点，大于4000mm的预制板为6-8个吊点，吊点对称分布，具体如图所示。

3、起吊时先试吊，先吊起距地50厘米，检查钢丝绳吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业上空
4、就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋交错，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
5、调整板位时，要垫以小木块，不能使用撬棍，以避免损坏构件
6、叠合板安装后进行标高校准，调节板下的可调支撑。

八、机电管线铺设
埋设管线时，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔性较好的管线。避免多跟管线集束预埋，叠合板部位的机电线盒和管线根据图纸铺设。

九、叠合板上部钢筋绑扎
在机电管线铺设完毕后，根据在叠合板上方间距控制线进行绑扎，保证钢筋搭接间距符合设计标准，同时确保钢筋的保护层厚度。

十、混凝土浇筑
1、监理工程师及建设单位工程师复验后，方能进行混凝土浇筑。
2、对叠合板面进行认真的清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。
3、叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。振捣时要防止钢筋发生位移。