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预制构件安装前对构件及安装结合面的检查不到位就可能出现两类异常情况，一是构件无法安装，譬如下层构件或现浇层伸出钢筋位置偏差过大、灌浆套筒堵塞或不垂直、构件自身尺寸超差等都会造成构件无法安装；二是构件不能安装，譬如下层构件或现浇层伸出钢筋过短，不能插到套筒的规定位置，钢筋就无法形成可靠有效的连接，再譬如构件裂缝、缺棱掉角严重，都会造成构件不能安装。

伸出钢筋长短不一

叠合板吊装时，如果独立支撑系统不牢固，标高未进行严格控制，在叠合板吊装完成后，就可能会造成叠合板底面四角标高超差，给建筑结构验收及房屋装修带来很大麻烦；支撑不牢固还很有可能造成安全事故。那么，如何能做到既快又好地正确安装预制混凝土构件呢？

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首先，对预制构件安装全过程进行严格把控，是保证预制构件安装质量的前提，也是建造合格优质的装配式混凝土建筑的基础。

（1）预制构件进场检查作业要点

预制构件到场后，需对预制构件规格、数量、尺寸、外观质量及伸出钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查验收。

预制楼梯预埋件检查

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预制构件表面应光洁平整，不得出现缺棱、掉角、蜂窝、麻面等严重质量缺陷。

预制构件表面出现蜂窝、夹渣等严重缺陷

（2）预制构件安装前准备作业要点

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安装部位检查。对预制构件所要连接钢筋的规格、数量、位置、伸出长度进行检查。还要检查混凝土安装结合面清理、凿毛、湿润等是否满足要求。

伸出钢筋定位模板

结合面清理、凿毛和湿润检查

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预制构件安装控制线放线。根据施工图纸弹出轴线及控制线；并根据施工楼层基准线和施工图纸进行构件位置边线的确定。对于构件边线、中心线及标高控制线等定位标识应作明显标记和区分。

预制构件位置边线

（3）临时支撑支设及拆除要点

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竖向构件的上支点宜设置在预制构件高度2/3处；竖向构件支撑在地面上的支点，应使斜支撑与地面的水平夹角保持在45°至60°之间。

预制剪力墙板支撑体系

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固定竖向预制构件斜支撑的地脚，优先采用预埋方式，并注意预埋位置的准确性。

叠合层预埋支撑地脚

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水平构件独立支撑的间距要严格控制，不得随意加大支撑间距，并控制好独立支撑离墙体的距离，保证整个体系的稳定性。

独立支撑系统搭设

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预制构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑系统。